人造皮革一直是设计界中的宠儿，带有皮革的产品通常会打上高端、奢华的标签进入市场，同时也受到追求品质的人们的喜爱。人造革是什么材质做的　　天然皮革具有如下特点：质密多孔，吸湿排汗，韧性好，耐磨耐寒，耐穿耐用，方便清理，看上去很高档。缺点也很多，如其物理性能比较差，厚重不均匀，不耐碱，而且价格昂贵，且资源有限，使用率低，制作工艺也不环保，工艺处理过程会含铬和甲醛等有害物质。　　但随着生存环境的日益恶化，人类不断强占动物的生存空间。基于天然资源匮乏和动物保护的需要，采用合成材料替代天然真皮，实现模仿真皮色彩、材质质感、表面质感的方向，已经是一种必然。　　全球市场正在积极研发环保仿真型皮革，应用领域主要为鞋材类、家具、沙发及箱包类、车船内饰类、服装面料类、手袋、工艺装饰面料类以及军需用品等方面。　　现在市场采用的仿真皮革制作材料主要由两部分组成。　　图中下半部分是皮革所用的基布，基布一般采用机织、针织、编织、非织造布等材料；　　上半部分是面层，主要是在基布上涂覆PVC或者是PU树脂或其他材料形成仿真皮面。　　下面来看看市面上仿真皮革有哪些种类。01.超纤皮革　　超纤皮革首先要实现与天然皮革中，束状胶原纤维的结构和性能相似的超细纤维(骨架材质)；其次，要采用具有三维网络结构的非织造布工艺(针刺法或水刺法)；最后再填充性能优异，且具有微孔结构、高韧性的PU树脂加工处理而成。　　所以超纤皮革通常也分为两部分材料：超细纤维和人造皮革。　　首先是超细纤维（超纤）。纤维超细化研究的源头可以追溯到20世纪40年代，最先利用合成纤维，成功地使复合纤维产业化的公司，是美国杜邦。1962~1965年间，日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司利用各自的方法成功地制造出各具特色的超细纤维，例如多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维被开发出来。　　进入20世纪70年代后期，东丽公司通过分析天然纤维，从中受到启发研制出非常均匀的纤维技术。80年代后，超细纤维受到消费者的欢迎，形成了人工麂皮热潮。　　到了上个世纪90年代后，国际上诸多公司纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细长丝纤维。同时也出现了“细旦纤维”、“微细纤维”、“超细纤维”等名词，后来，日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，也被行业内很多公司接受采纳。　　超细纤维因为它比传统的纤维细，所以比一般纤维更具有蓬松、柔软的触感。且能克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点。　　此外，它还具有保暖、不发霉、无虫蛀、质轻、防水甚至吸水等许多无可替代的优异特性。(1)桔瓣分裂纤维　　桔瓣分裂纤维由两种成分组成，一般有4、8、16、32瓣等，国内分裂长丝的质量比较稳定，产量也很高，目前分裂短纤维我国广东省有生产，但是质量与国外还有很大差距。(2)海岛纤维　　目前，生产海岛超细纤维有两种方法。　　一种是定岛法：它是通过双组份复合纺丝技术制成的，在纺丝分配板前都是单独形态存在，各走各的管道，其纤维的横截面是一种成分以微细而分散的状态，被另一种成分所包围，很像海中的岛屿，其岛与海成分在纤维的长度方向上是连续密集均匀分布的。　　岛数固定、均匀且有规则，纤度一致且能达到0.04d。纺丝后是以常规纤度存在，只有在后加工时用溶剂将海成分溶解掉，才可真正得到束状的超细纤维束，目前用在长丝上比较多。　　二是不定岛法：它是通过双组分混溶纺丝技术制成的，其纤维的横截面也是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分所包围，其单根纤维中的岛在微观上是不可控制的、在纤维的长度方向上是非连续密集分布的。由于其岛部分是经过拉伸而形成极超细纤维，所以目前尚不能生产长丝，而只能生产短纤维。　　海岛纤维的岛一般采用聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚丙烯腈(PAN)等；海组分可以是聚乙烯(PE)、聚酰胺(尼龙6或尼龙66)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)以及丙烯酸酯共聚物或改性聚酯等(COPET)。　　另一部分，是人造皮革部分，人造皮革的发展过程经历了5次重大的技术变革。　　第一代皮革技术是机织布涂覆聚氯乙烯树脂，通称人造革；第二代皮革技术是经编针织布涂覆聚氨酯；第三代皮革技术是普通短纤维非织造布涂覆聚氨酯，统称为合成革。　　第四代是采用不定岛短纤非织造基布含浸聚氨酯，统称为超纤皮。　　定岛超纤皮革，属于第五代人工皮革，它的生产技术复杂，成本高，加工难度大，跨越了4个产业领域及相关专门技术：即海岛短纤的生产技术、非织造基布生产技术、皮革制造技术及超纤皮染整后加工技术。　　上述每一生产环节都要依据海岛短纤维的特性来采取相应的措施和技术手段。只有这样，所生产的超纤皮才能达到仿天然皮革的效果。02.PVC人造革　　PVC人造革是最初普遍使用的天然皮革替代材料，因其价格低廉、工艺简单，现在还被大量使用着。PVC人造革的研发方向主要是提高PVC人造革的物性，使之具备优异的加工性能和物理机械性能。　　PVC人造革一般采用机织布、针织布做底基，现在也有用非织造布材料做底基的，它一般应用于如鞋材、箱包、服装及家具等普通的皮革。PVC人造革也存在如手感偏硬、皮感差、舒适性差、耐老化性能差、不耐寒、不透气等许多缺陷。03.普通PU合成皮革　　由于PVC人造革的一系列缺陷，PU合成皮革取代了PVC人造革部分应用。PU合成皮革已普遍覆盖天然皮革所涉及的领域，已成为替代天然皮革的主要材料。　　PU合成皮革一般分为干法PU皮革、干湿结合法PU皮革以及非织造布底布的PU皮革(太空革)、高密度PU皮革、仿超纤、半超纤革等。人造皮革应用现状　　一般地说国外不去考虑皮的真假，主要考虑皮革的性能。由于超纤皮革的独特环保性能和物理性能，所以超纤皮革在国外得到大面积的应用。　　目前，国内实际情况是人们普遍对超纤皮革认识不足，认为超纤　　皮革是一种非天然的产品，与普通革划到一个领域，还没有认识到它的优异性能，所以限制了它的应用，没有达到国外普遍应用的程度。　　但是随着超纤皮革厂家的不断努力，在鞋材领域基本达到大多数人的认同，而现在，越来越多的超纤皮革在各类领域被人接受，比如汽车内饰和数码消费品的保护套等等。

　　在PETER看来，有了真皮的识别方法，以此来对比鉴别人造革、合成革就显而易见了。目前一些品牌或者伪劣厂家所使用的人造革与合成革还有以下特点：　　1、用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹，也不会明显自然消失。　　2、革面无毛孔，这是鉴别皮革真假的重要特征。　　3、剪下边角燃烧，有味，但非毛发的焦臭味。　　人造革:类似皮革的塑料制品。将塑料薄膜滚压于棉布上或将含有增塑剂的合成树脂均匀地涂于棉布上，再经加工而制得。性质柔软，颜色和花纹多样。合成革：模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。合成革广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。　　PU与PVC的区别　　PU:用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。　　据麦包包PETER介绍，PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。当今，日本是拥有最先进的制革技术的国家。产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。

　　现在的皮质大范围可分为三类，真皮(动物的皮)、革(化纤材料)和合成皮革(由真皮的边角料和革在一起粉碎加工而成)。真皮又可分为：牛皮、羊毛和猪皮。　　1、真皮的含义　　“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。　　2、制革的原料　　制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。　　3、皮料的特性与区别　　头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。　　修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，　　全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。　　半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。

　　近年来，我国合成革行业产能过剩情况突出，产品竞争十分激烈。尤其是普通的PVC革、PU革产品几乎毫无利润可言。但另一方面，超纤革、功能性产品、高物性合成革产品的年成长率超过20%，利润率也远超过普通合成革产品。可见，产品的持续创新对行业发展提出了更高的要求。　　中国人造革合成革产业经过50多年发展，如今已经发展到产量占全球80%市场份额。但从比较进出口数据看，进出口价格差距2倍，更多产品是简单重复生产，产品档次得不到提升，高物性、功能性产品、超纤等产品仍然有很大缺口，与世界级水准相比也仍然有一定差距。面对竞争日益加剧的时代，需要企业从技术提升、转型升级角度，改进品质，开发新的功能性、高物性的合成革品种。

　　天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。　　科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。科学家在这一基础上，做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层，相当于天然革的粒面，从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指标，而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上，低温耐折也能达到天然革的水平。　　超细纤维PU合成革的出现是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。　　实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。

　　pu皮是一种人造合成的仿真皮皮料，但是它又不是我们常说的人造革，pu皮没有像在人造革的表面涂增塑剂，来达到柔软的目的，其本身就有柔软的特性，所以把它放在汽油中浸泡半个小时以上，它还是柔软的，而不会像人造革因为表面涂了增塑剂而变硬变脆。更高档一点的pu皮是在二层牛皮表面涂pu树脂，由于它的工艺独特和品种新颖，而受到广大消费者的喜爱。pu皮的背面是针织布基，除了可以用肉眼辨别外，还可以用燃烧的方法，pu皮的易燃烧性，决定了它燃烧会融化。PU皮它具有极其优异的耐磨性能，优异的透气、耐老化性能，柔软舒适，有很强的柔韧性。它的外观效果最像真皮，其产品的厚薄均匀性、撕裂强度、色彩鲜艳度及革面利用率等方面还优于天然皮革。　　PU皮如何清洗　　PU最大的优点就是保养简单好清洁，所以pu皮衣怎么清洗的方法，相对其它皮衣就容易多了。脏了擦擦就可以，特别在意的，就弄点儿皮革保养剂擦擦。建议质量较好的送去专业的干洗店洗涤。在日常洗涤中，您可以直接下水桶里洗，放平到洗衣台，用软刷子轻柔刷洗，洗完后甩干，然后过水，过水的时候，朝桶里加七-八滴白醋，然后PU皮衣在里面过水，然后再甩干，甩干后把皱纹的地方缓缓抹平。等干就可以穿了。切记：清洗过程中要注意细节，晾晒时不可暴晒！与此同时，PU皮不会吸油，所以不能打油。更不能刷油，刷上这样的油，一下雨，上面的皮衣油可能会流到裤子上。　　pu皮衣怎么清洗更要注意保养。平时要尽量避免灰尘、潮湿和污垢，如果被雨淋湿或沾到水时，要快速使用毛巾或乾净的布将水擦去，然后放在通风处晾乾，以避免发霉。而一般灰尘，则用乾的绵布擦乾即可，若有污垢，以软布沾蛋白擦拭污点，就可以将恼人的污点去除，请避免以刷子清洗，造成表面的固色颜料被刷掉。